Buone prestazioni complete, elevata resistenza all'impatto, stabilità chimica e buone proprietà elettriche. Ha una buona fusione con 372 plexiglass, che viene trasformato in parti di plastica a due colori e la superficie può essere cromata e dipinta. Ha un'elevata resistenza all'impatto, un'elevata resistenza al calore, ritardanti di fiamma, potenziata, trasparente e altri livelli. La mobilità è un po 'peggiore dei fianchi, meglio di PMMA, PC, ecc. E ha una migliore flessibilità. È adatto per la produzione di parti meccaniche generali, parti resistenti all'usura, parti di trasmissione e parti di telecomunicazioni. Le prestazioni di modanatura materiale amorfo, fluidità moderata, grande assorbimento di umidità, deve essere completamente essiccato. Le parti di plastica in plastica ABS che richiedono la lucentezza sulla superficie devono essere preriscaldate ed essiccate a 80-90 gradi per lungo tempo, 3 ore. È opportuno assumere una temperatura elevata del materiale e un'elevata temperatura dello stampo, ma se la temperatura del materiale è troppo elevata, è facile decomporre (la temperatura di decomposizione è> 270 gradi). Per parti di plastica ad alta precisione, la temperatura dello stampo dovrebbe essere di 50-60 gradi e per la lucentezza elevata. Parti di plastica resistenti al calore, la temperatura dello stampo dovrebbe essere di 60-80 gradi. Se è necessario risolvere il modello dell'acqua, è necessario migliorare la fluidità del materiale e adottare metodi come la temperatura del materiale elevato, la temperatura elevata dello stampo o cambiare il livello dell'acqua. Se si formano materiali resistenti al calore o a fiamma, la decomposizione in plastica rimarrà sulla superficie dello stampo 3-7 giorni dopo la produzione, causando lucido la superficie dello stampo. Lo stampo deve essere ripulito in tempo e la posizione di scarico deve essere aggiunta alla superficie dello stampo. La velocità di raffreddamento è rapida e il sistema di versamento dello stampo dovrebbe essere grossolano e corto. È opportuno impostare un buco freddo e la bocca versato dovrebbe essere grande, ad esempio: versamento diretto, versamento del disco o versamento a forma di ventola, ecc., Ma l'aumento dello stress interno dovrebbe essere prevenuto. Se necessario, è possibile utilizzare un versamento regolabile. Lo stampo deve essere riscaldato e l'acciaio resistente all'usura dovrebbe essere selezionato. La temperatura del materiale ha un grande impatto sulla qualità delle parti di plastica. Se la temperatura del materiale è troppo bassa, causerà carenza di materiale e la superficie sarà opaca. Se il filo d'argento è disturbato, la temperatura del materiale è troppo alta, è facile traboccare il bordo, apparirà la striscia scura in argento e le parti di plastica cambieranno colore e schiuma. La temperatura dello stampo ha un grande impatto sulla qualità delle parti di plastica. Quando la temperatura dello stampo è bassa, il tasso di restringimento, il tasso di allungamento, la resistenza al polipropilene a impatto sono elevate, la resistenza alla flessione, la resistenza alla compressione e la resistenza alla trazione sono basse. Quando la temperatura dello stampo supera i 120 gradi, il raffreddamento delle parti di plastica è lento, lo stampo è facile da deformare e appiccicoso, la rimozione dello stampo è difficile e il ciclo di stampaggio è lungo. Il tasso di restringimento dello stampaggio è piccolo ed è facile da sciogliere e rompere, con conseguente concentrazione di stress. Pertanto, le condizioni di stampaggio dovrebbero essere strettamente controllate durante lo stampaggio e le parti di plastica devono essere ricotti dopo lo stampaggio. La temperatura di fusione è alta, la viscosità è alta e non è sensibile allo tosatura. Per parti di plastica più grandi di 200 grammi, è necessario utilizzare una macchina per iniezione a vite e l'ugello deve essere riscaldato. È opportuno utilizzare un ugello di estensione aperta, la poliammide e la velocità di stampaggio a iniezione è media e alta velocità.
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