ABS RITARDANTE DEL COLORE ORIGINALE

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Come particelle di resina

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La resina ABS ritardante di fiamma ha una buona resistenza all'impatto e resistenza al calore, bassa resistenza alla temperatura, resistenza chimica e eccellenti proprietà elettriche. Ha anche le caratteristiche di facile elaborazione, dimensioni del prodotto stabili, buona lucentezza superficiale, ecc. È facile da dipingere e colorare. Può anche effettuare elaborazione secondaria come placcatura in metallo a spruzzo di superficie, elettroplazione, saldatura, pressione a caldo e legame. È ampiamente utilizzato in elettrodomestici meccanici, automobilistici, elettronici ed elettrici, strumentazione, tessuto e costruzione e altri campi industriali. È una plastica ingegneristica termoplastica con una vasta gamma di usi. La resina ABS-retardante di fiamma ha una buona resistenza all'impatto e durezza superficiale all'interno di un certo intervallo di temperatura, stabilità dimensionale di buona, certa resistenza chimica e un buon isolamento elettrico. La plastica ABS-retardante di fiamma è opaca, generalmente giallo chiaro (avorio chiaro), ma può essere trasformato in qualsiasi altro prodotto di colore con brillantezza elevata mediante colorazione. L'aspetto del livello di elettroplazione può essere utilizzato per elettroplazione, rivestimento a vuoto e altre decorazioni in plastica ABS.

Buone prestazioni complete, elevata resistenza all'impatto, stabilità chimica e buone proprietà elettriche. 2. Policarbonato ha una buona fusione con 372 plexiglass, che è realizzato in parti di plastica a due colori, e può essere placcata cromata e spruzzata sulla superficie. 3 5. Adatto per produrre parti meccaniche generali, parti di riduzione dell'usura e resistenti all'usura, parti di trasmissione e parti di telecomunicazioni. 6. Prestazioni di stampaggio 7. Materiale amorfo poliammidico, fluidità media, assorbimento di umidità elevata, deve essere completamente essiccato. La superficie richiede parti di plastica lucida per essere preriscaldata e essiccata di 80-90 gradi per molto tempo per 3 ore. 8. È consigliabile assumere un'elevata temperatura del materiale e una temperatura elevata dello stampo, ma la temperatura del materiale è troppo elevata e facile da decomporre. Per parti di plastica ad alta precisione, la temperatura dello stampo dovrebbe essere di 50-60 gradi e brillantezza alta. La temperatura dello stampo delle parti termoplastiche dovrebbe essere di 60-80 gradi. 9. Se è necessario risolvere il modello pizzicato dell'acqua, è necessario migliorare la fluidità del materiale adottando metodi come la temperatura elevata del materiale, l'elevata temperatura dello stampo o cambiando il livello dell'acqua. 10. Ad esempio, se si formano un materiale ritardante resistente al calore o a fiamma, ci saranno decompositori di plastica sulla superficie dello stampo 3-7 giorni dopo la produzione, con conseguente brillare la superficie dello stampo e lo stampo deve essere pulito in tempo. Allo stesso tempo, la posizione di scarico della superficie dello stampo deve essere aumentata. 11. La velocità di raffreddamento è rapida e il sistema di versamento dello stampo dovrebbe essere denso e corto. Si consiglia di impostare un foro di materiale freddo e il cancello dovrebbe essere grande, come cancello diretto, cancello del disco o cancello a forma di ventola, ecc., Ma lo stress interno dovrebbe essere impedito all'aumento. Se necessario, è possibile utilizzare un cancello regolabile. Lo stampo deve essere riscaldato e l'acciaio resistente all'usura dovrebbe essere selezionato. 12. La temperatura del materiale ha un grande impatto sulla qualità delle parti di plastica. Se la temperatura del materiale è troppo bassa, causerà carenze di materiale. La superficie sarà opaca. Se il filo d'argento viene disordinato, la temperatura del materiale è troppo elevata, è facile traboccare i bordi. Vengono visualizzate strisce scure in filo d'argento e le parti di plastica cambieranno colore e schiuma. 13. La temperatura dello stampo ha un grande impatto sulla qualità delle parti di plastica. Quando la temperatura dello stampo è bassa, il tasso di restringimento è basso, l'allungamento, la resistenza all'impatto è grande, resistenza alla flessione, resistenza alla compressione e bassa resistenza alla trazione. Quando la temperatura dello stampo supera i 120 gradi, il raffreddamento della parte di plastica è lento, è facile deformarsi e adesivo, è difficile rimuovere lo stampo e il ciclo di stampaggio è lungo. 14. Il tasso di restringimento dello stampaggio è piccolo, soggetto a scioglimento e cracking e concentrazione di stress. Pertanto, le condizioni di stampaggio dovrebbero essere strettamente controllate durante lo stampaggio e le parti di plastica devono essere ricotti dopo lo stampaggio. 15. La temperatura di fusione è alta, la viscosità è alta e non è sensibile all'azione di taglio. Per parti di plastica più grandi di 200 grammi, è necessario utilizzare una macchina per iniezione a vite e l'ugello deve essere riscaldato. Si consiglia di utilizzare un ugello esteso aperto e la velocità di stampaggio a iniezione è di media e alta velocità.