Il meccanismo di combustione della resina ABS è molto complicato. A causa della varietà di tipi, proporzioni, condizioni di processo e metodi di produzione delle materie prime utilizzate, la composizione effettiva della resina ABS varia notevolmente e anche le sue prestazioni di combustione sono diverse. Generalmente, con l'aumento della composizione del butadiene, la trasparenza della resina diminuisce e l'infiggibilità aumenta. Ciò è dovuto alla presenza di atomi di carbonio terziario sostituito nella fase di polibutadiene, che favorisce l'ossigeno che cattura l'idrogeno dal butadiene e scatenando l'ossidazione e accelerando il degrado dell'ABS. Si ritiene inoltre che l'invecchiamento dell'ossigeno termico ABS possa essere spiegato dalla degradazione termica dei copolimeri acrilonitrili-butadiene e butadiene-stirene. HCN, un prodotto unico di acrilonitrile, non è stato trovato nei prodotti di pirolisi dei copolimeri acrilonitrili-butadiene, perché la pirolisi della parte butadiene produce un componente insaturo, che reagisce rapidamente con HCN. La resina ABS essenzialmente, come altri polimeri, produce un HO · Radical libero particolarmente attivo durante la combustione e la concentrazione di Ho · è la chiave per determinare la velocità di combustione. Quando il polimero incontra HO, la plastica ABS produce radicali liberi e acqua. In presenza di ossigeno, vengono prodotti i radicali liberi, che possono continuare la reazione e infine produrre CO2 e H2O.
1. Buone prestazioni complete, elevata resistenza all'impatto, stabilità chimica e buone prestazioni elettriche. 2. Ha una buona saldatura con 372 in plexiglass ed è trasformato in parti di plastica a due colori, che possono essere placcate e dipinte sulla superficie. 3 4. La mobilità è un po 'peggiore dei fianchi, meglio di PMMA, PC, ecc. E ha una migliore flessibilità. 5. È adatto per la produzione di parti meccaniche generali, parti che riducono l'usura e resistenti all'usura, parti di trasmissione e parti di telecomunicazioni. 6. Formante per le prestazioni 7. Materiale amorfo in policarbonato, fluidità media, assorbimento di umidità elevata, devono essere completamente essiccate e le parti di plastica che richiedono lucentezza sulla superficie devono essere preriscaldate e essiccate per lungo tempo a 80-90 gradi per 3 ore. 8. È consigliabile assumere un'elevata temperatura del materiale e una temperatura elevata dello stampo, ma se la temperatura del materiale è troppo elevata, è facile decomporre (la temperatura di decomposizione è> 270 gradi). Per parti di plastica con alta precisione, la temperatura dello stampo dovrebbe essere di 50-60 gradi e brillantezza alta. Parti di plastica resistenti al calore, la temperatura dello stampo dovrebbe essere di 60-80 gradi. 9. Se è necessario risolvere il modello dell'acqua, è necessario migliorare la fluidità del materiale, adottare la temperatura elevata del materiale, un'elevata temperatura dello stampo o cambiare il livello dell'acqua. 10. Se si forma il materiale resistente al calore o ignala, il materiale di decomposizione in plastica rimarrà sulla superficie dello stampo dopo 3-7 giorni di produzione, con conseguente illuminazione della superficie dello stampo. Lo stampo deve essere pulito in tempo e la superficie dello stampo deve aumentare la posizione di scarico. 11. La velocità di raffreddamento è rapida e il sistema di versamento dello stampo dovrebbe essere basato sul principio di spessa e corta. È opportuno impostare un foro di materiale freddo e il cancello dovrebbe essere grande, ad esempio: cancello diretto, cancello del disco o cancello a forma di ventola, ecc. Tuttavia, lo stress interno dovrebbe essere impedito all'aumento. Se necessario, è possibile adottare il cancello regolabile. Lo stampo deve essere riscaldato e l'acciaio resistente all'usura dovrebbe essere selezionato. 12. La temperatura del materiale ha un grande impatto sulla qualità delle parti di plastica. Se la temperatura del materiale è troppo bassa, causerà una carenza di materiali e la superficie sarà opaca. Il filo d'argento è disordinato. Se la temperatura del materiale è troppo alta, è facile traboccare e appariranno strisce scure in filo d'argento e le parti di plastica cambieranno colore e bolla. 13. La temperatura dello stampo ha un grande impatto sulla qualità delle parti di plastica. Quando la temperatura dello stampo è bassa, il restringimento, l'allungamento, la resistenza all'impatto, la flessione, la compressione e la resistenza alla trazione sono basse. Quando la temperatura dello stampo supera i 120 gradi, il raffreddamento delle parti di plastica è lento, lo stampo è facile da deformarsi, lo stampo è difficile da rimuovere e il ciclo di stampaggio è lungo. 14. Il tasso di riduzione dello stampaggio è piccolo, lo scioglimento della poliammide e il cracking sono facili da verificarsi, con conseguente concentrazione di stress. Pertanto, le condizioni di stampaggio dovrebbero essere rigorosamente controllate durante lo stampaggio e le parti di stampaggio devono essere ricotti dopo lo stampaggio. 15. Temperatura di fusione elevata, alta viscosità, insensibile allo taglio. Per parti di plastica più grandi di 200 grammi, è necessario utilizzare una macchina per iniezione a vite, l'ugello deve essere riscaldato e dovrebbe essere utilizzato un ugello esteso liscio e la velocità di stampaggio a iniezione è media e alta.
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