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Particelle di addominanza di fiamma
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Descrizione del prodotto
uno
Buone prestazioni complessive, resistenza ad alto impatto, stabilità chimica e buone proprietà elettriche in plastica
due
Ha buone proprietà di fusione con 372 vetro organici, può essere trasformato in parti di plastica a due colori e può essere cromata e dipinta a spruzzo sulla superficie.
tre
Esistono elevata resistenza all'impatto, elevata resistenza al calore, ritardo della fiamma, rinforzo, trasparenza e altri livelli.
quattro
La fluidità è leggermente peggiore dei fianchi, ma meglio di PMMA, PC, ecc., Con una buona flessibilità.PC o ABS
cinque
Adatto per creare parti meccaniche generali, parti resistenti all'usura, parti di trasmissione e parti di telecomunicazioni
sei
Modellare le performancepolbonato
Sette
Il materiale amorfo, con fluidità moderata e un elevato assorbimento di umidità, deve essere asciugato. Le parti di plastica che richiedono una superficie lucida devono essere preriscaldate e essiccate per lungo tempo a 80-90 gradi Celsius per 3 ore
otto
È consigliabile utilizzare la temperatura elevata del materiale e la temperatura elevata dello stampo, ma se la temperatura del materiale è troppo elevata, è facile decomporre (temperatura di decomposizione> 270 gradi). Per parti di plastica ad alta precisione, la temperatura dello stampo deve essere impostata a 50-60 gradi e per parti di plastica ad alta lucentezza e resistenti al calore, la temperatura dello stampo dovrebbe essere impostata a 60-80 gradi
nove
Per risolvere il problema delle strisce d'acqua, è necessario migliorare il flusso del materiale utilizzando la temperatura elevata del materiale, la temperatura elevata dello stampo o il cambiamento del livello dell'acqua.
dieci
Se si formano materiali resistenti al calore o a fiamma, i prodotti di decomposizione in plastica rimarranno sulla superficie dello stampo dopo 3-7 giorni di produzione, causando la brillantezza della superficie dello stampo. Lo stampo deve essere pulito in modo tempestivo e le posizioni di scarico devono essere aggiunte alla superficie dello stampo. PC o ABS
undici
La velocità di raffreddamento è veloce e il sistema di versamento dello stampo dovrebbe essere basato sul principio di grossolana e corta. Si consiglia di impostare fori per materiali freddi e il canale dovrebbe essere grande, come canzo diretto, aderente a disco o abetto a forma di ventola, ma lo stress interno dovrebbe essere impedito all'aumento. Se necessario, è possibile utilizzare cannoni regolabili. Lo stampo deve essere riscaldato e l'acciaio resistente all'usura deve essere selezionato.
dodici
La temperatura del materiale ha un impatto significativo sulla qualità delle parti di plastica. Se la temperatura del materiale è troppo bassa, causerà carenza di materiale, superficie opaca e disturbo del filo d'argento. Se la temperatura del materiale è troppo elevata, è facile traboccare i bordi, con conseguenti strisce scure in filo d'argento e scolorimento e schiuma delle parti di plastica.
tredici
La temperatura dello stampo ha un impatto significativo sulla qualità delle parti di plastica. Quando la temperatura dello stampo è bassa, il tasso di restringimento, il tasso di allungamento, la resistenza all'impatto sono elevate e la flessione, la compressione e la resistenza alla trazione sono basse. Quando la temperatura dello stampo supera i 120 gradi, le parti di plastica si raffredda lentamente, sono soggette a deformazioni e ad attaccarsi allo stampo, sono difficili da demicare e hanno un ciclo di stampaggio lungo. PC o ABS
quattordici
Il tasso di restringimento dello stampaggio è piccolo, che è soggetto a scioglimento di cracking e concentrazione di stress. Pertanto, le condizioni di stampaggio dovrebbero essere strettamente controllate durante lo stampaggio e le parti di plastica devono essere ricotti dopo lo stampaggio.
quindici
La temperatura di fusione è alta, la viscosità è alta ed è insensibile all'azione di taglio. Per le parti di plastica che pesano più di 200 grammi, è necessario utilizzare una macchina per iniezione a vite e l'ugello deve essere riscaldato. Si consiglia di utilizzare un ugello di estensione di tipo aperto con una velocità di iniezione media a alta
4
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